第1部分:通用技術規范
1 范圍
本部分規定了低壓電纜分支箱招標的總則、技術參數和性能要求、試驗、包裝、運輸、交貨及工廠檢驗和監造的一般要求。
本部分適用于低壓電纜分支箱招標。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 7251 低壓成套開關設備和控制設備
GB 14048 低壓開關設備和控制設備
GB/Z 18859 封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則
GB/T 20641 低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求
GB 50150 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準
GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T
16935.1 低壓系統內設備的絕緣配合
GB/T2681 電工成套裝置中的導線顏色
GB5585.2 電工用銅、鋁及其母線 **部分:銅母線
GB 4720 低壓電器電控設備
IEC 61641 封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 招標人 bidder
提出招標項目,進行招標的法人或其他組織。
3.2 投標人 tenderer
響應招標、參加投標競爭的法人或者其他組織。
3.3 賣方(供方) seller(supplier)
提供本部分貨物和技術服務的法人或其他組織,包括其法定的承繼者。
3.4 買方(需方) buyer(purchaser)
購買本部分貨物和技術服務的法人或其他組織,包括其法定的承繼者和經許可的受讓人。
4 總則
4.1 一般規定
4.1.1 投標人須仔細閱讀包括本部分在內的招標文件闡述的全部條款。投標人提供的低壓電纜分支箱柜(以下簡稱電纜分支箱)應符合招標文件所規定的要求。
4.1.2 本部分提出了對電纜分支箱的技術參數、性能、結構、試驗等方面的通用技術要求。
4.1.3 本部分提出的是*低限度的技術要求,并未對一切技術細節作出規定,也未充分引述有關標準的條文,投標人應提供符合本部分引用標準的*新版本標準和本部分技術要求的全新產品。
4.1.4 如果投標人沒有以書面形式對本部分的條文提出差異,則意味著投標人提供的設備完全符合本部分的要求。如有與本部分要求不一致的地方,應逐項在投標人技術差異表中列出。
4.1.5 本部分將作為訂貨合同的附件,與合同具有同等的法律效力。本部分未盡事宜,由合同簽約雙方在合同談判時協商確定。
4.1.6 本部分中涉及有關商務方面的內容,如與招標文件的商務部分有矛盾時,以商務部分為準。
4.1.7 本部分各條款如與專用部分有沖突,以專用部分為準。
4.2 適用范圍
4.2.1 本部分的適用范圍**于投標產品的設計、結構、性能、安裝、試驗、調試及現場服務和技術服務。
4.2.2 中標人不應晚于簽約后 30 天內,向招標人提出一份詳盡的生產進度計劃表,包括產品設計、材料采購、產品制造、廠內測試以及運輸等詳情,以確定每部分工作及其進度。生產進度計劃表見表1。
表1 生產進度計劃表
合同號: 項目名稱:
設備名稱: 型號規格:
工作日期: 至 制造商名稱及地址:________________
技術規范號:_______________________ 工作號:__________________________
離岸日期:______________到岸日期:______________到達交貨地點日期:
時間( 年 月 日)
項 目
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工程制圖
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圖紙寄出
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圖紙認可時間
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設計聯絡會
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材料及配套件采購
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材料及配套件進廠
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部件生產(包括
采購)及試驗
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母線
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熔斷器式隔離開關
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斷路器
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條形開關
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工廠組裝
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工廠試驗
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4.2.3 工作進度如有延誤,投標人應及時向招標人說明原因、后果及采取的補救措施等。
4.3 設計圖紙、說明書和試驗報告要求
4.3.1 圖紙的要求
a) 所有需經招標人確認的圖紙和說明文件,均應由投標人在合同生效后的 14 天內提交給招標人進行審定認可。這些資料包括開關柜的外形圖、剖面圖、布置圖、組裝圖、基礎圖、電氣原理圖、運輸尺寸、運輸質量、重心、總質量及二次線布置圖等。招標人審定時有權提出修改意見。
招標人在收到需認可圖紙 14 天后,將一套確認的或簽有招標人校定標記的圖紙(招標人負責人簽字)返還給投標人。凡招標人認為需要修改且經投標人認可的,不得對招標人增加費用。在未經招標人對圖紙作*后認可前任何采購或加工的材料損失應由投標人單獨承擔。
b) 投標人在收到招標人確認圖紙(包括認可方修正意見)后,應于 14 天內向招標人提供*終版的正式圖紙和一套供復制用的底圖及正式的光盤,正式圖紙應加蓋工廠公章或簽字。
c) 完工后的產品應與*后確認的圖紙一致。招標人對圖紙的認可并不減輕投標人關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時,如投標人技術人員進一步修改圖紙,投標人應對圖紙重新收編成冊,正式遞交招標人,并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。
d) 圖紙的格式:所有圖紙均應有標題欄、相應編號、全部符號和部件標志,文字均用中文,并使用SI國際單位制。對于進口設備以中文為主,當招標人對英文局部有疑問時,投標人應進行書面解釋。
e) 投標人免費提供給招標人全部*終版的圖紙、資料及說明書。其中圖紙應包括a)款所涉及的圖紙和投標人自帶的電纜清冊,并且應保證招標人可按*終版的圖紙資料對所供設備進行維護,并在運行中進行更換零部件等工作。
4.3.2 說明書的要求
a) 電纜分支箱的使用條件和技術參數。
b) 電纜分支箱及主要元件的結構、安裝、調試、運行、維護、檢修和全部附件的完整說明和技術數據。
c) 開箱和起吊:運輸單元的質量,起吊和開箱的注意事項及專用的起吊用具等。
d) 組裝:運輸單元應有清楚的標志和代號,注有運輸單元號的組裝示意圖。
e) 安裝準備:基礎施工的要求,外部接線端子的尺寸,電纜進入地點位置,接地以及各種管道的連接方式、尺寸和布置等資料。
f) *終的安裝驗收:現場交接試驗項目及試驗方法。
g) 維護:主要元件的維護說明以及維修工作的分類、程序和范圍。
h) 運行檢修:運行中應注意的事項及控制指標,主要元件的檢修周期和檢修方案。
i) 電纜分支箱柜各個元件和所有附件的技術數據。
j) 表示電纜分支箱和操動機構的結構圖及對基礎的技術要求的說明。
k) 結構特征、設備及其元件的更詳細的說明。
l) 操動機構特征的說明。
m) 備品備件、專用工具和專用儀器儀表的使用說明。
n) 說明書使用中文。
4.3.3 試驗報告的要求
a) 電纜分支箱的國家強制性產品認證試驗報告(CCC認證)、型式試驗報告和出廠試驗報告。
b) 電纜分支箱主要元件的國家強制性產品認證試驗報告(CCC認證)、型式試驗報告和出廠試驗報告。
c) 當產品的設計、工藝、生產條件或使用的材料及主要元件發生重大改變而影響到產品性能時,應做相應的型式試驗并提供試驗報告。
4.3.4 圖紙、說明書及試驗報告等資料
投標人應向招標人提供的資料、圖紙和試驗報告見表2,但不限于表2的內容。
表2 投標人向招標人提供的資料、圖紙和試驗報告
序號
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內 容
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序號
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內 容
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1
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圖紙及安裝使用說明書
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2.3
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整柜及主要元件的CCC認證
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1.1
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土建、地基規定及圖紙
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2.4
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其它試驗報告
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1.2
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安裝、維護、運行說明及圖紙
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3
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其他資料
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1.3
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電氣原理圖
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3.1
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主要元件標準
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1.4
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二次控制、測量、監控、信號回路、輔助設備回路主方案圖、元件安裝圖紙
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3.2
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所用材料標準
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1.5
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布置圖(平面、斷面)
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3.3
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檢查、調試規定
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1.6
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安裝圖,帶外形尺寸、運輸尺寸、質量
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3.4
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包裝、裝船、貯存規定
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1.7
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主要元件安裝使用說明書
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3.5
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現場試驗規定和標準
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1.8
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專用工具、儀表介紹
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3.6
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維修指南
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1.9
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運輸和安裝所需專用設備的說明
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3.7
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裝箱清單
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1.10
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現場試驗和其他試驗說明
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3.8
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包裝說明
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2
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試驗報告
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3.9
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設備中使用的潤滑劑、油脂的清單及檢驗合格證明
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2.1
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全套型式試驗報告
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2.2
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全套出廠試驗報告
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4.4 標準
4.4.1 合同中所有設備、備品備件,包括投標人從第三方獲得的所有附件和設備,除本部分中規定的技術參數和要求外,其余均應遵照*新版本的電力行業標準(DL)、國家標準(GB)和IEC標準及國際單位制(SI),這是對設備的*低要求。投標人如果采用自己的標準或規范,應向招標人提供中文和英文(若有)復印件并經招標人同意后方可采用,但不能低于DL、GB和IEC的有關規定。
4.4.2 所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應遵守國際標準化組織(ISO)和國際單位制(SI)的標準。
4.5 投標人提交的技術參數和信息
a) 技術參數特性表、投標人技術偏差表及相關技術資料。
b) 投標產品的特性參數和特點。
c) 與其他設備配合所需的相關技術文件和信息。
d) 設備詳細的一次接線圖及布置圖。
e) 國家強制性產品認證試驗報告(CCC認證)、型式試驗報告
4.6 備品備件
4.6.1 投標人應提供必備和推薦的備品備件。
4.6.2 所有備品備件應為全新產品,與已經安裝同型號設備的相應部件能夠互換。
4.6.3 所有備品備件應單獨裝箱,包裝應能防塵、防潮、防止損壞等,與主設備一并發運,并標注“備品備件”以區別本體。
4.7 專用工具與儀器儀表
4.7.1 投標人應提供必備和推薦的專用工具和儀器儀表。
4.7.2 所有專用工具與儀器儀表應是全新的,并附詳細的使用說明資料。
4.7.3 專用工具與儀器儀表應單獨裝箱,注明“專用工具”、“儀器儀表”,并標明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣,同主設備一并發運。
4.8 安裝、調試、性能試驗、試運行和驗收
4.8.1 合同設備的安裝、調試將由招標人根據投標人提供的技術文件和說明書的規定在投標人技術人員指導下進行。
4.8.2 合同設備的性能試驗、試運行和驗收根據本部分規定的標準、規程規范進行。
4.8.3 完成合同設備安裝后,買方和賣方應檢查和確認安裝工作,并簽署安裝工作證明書,共兩份,雙方各執一份。
4.8.4 設備安裝、調試和性能試驗合格后方可投入試運行。試運行后招投標雙方應簽署合同設備的驗收證明書(試運行時間在合同談判中商定)。該證明書共兩份,雙方各執一份。
4.8.5 如果安裝、調試、性能試驗、試運行及質保期內技術指標一項或多項不能滿足合同技術部分要求,招投標雙方共同分析原因,分清責任,如屬制造方面的原因,或涉及索賠部分,按商務部分有關條款執行。
4.9 滿足的標準
裝置應滿足GB 7251、GB 14048、GB/Z 18859、GB/T 20641、GB 50150、IEC 61641、電力設備(交流部分)監造大綱、電網設備及材料質量管控重點措施、國家電網公司物資采購標準(*新版)高海拔外絕緣配置技術規范中所列規定、規范和標準的*新版本的要求,但不限于上述所列規范和標準。
5 技術參數及要求
5.1 電纜分支箱技術參數
電纜分支箱技術參數見技術規范專用部分的技術參數特性表。
5.2 通用要求
5.2.1 電纜分支箱母線及饋出均絕緣封閉,箱內無可觸及裸帶電體??刹捎梦宸N結構型式:進線采用絕緣封閉的隔離開關,出線采用塑殼斷路器;進線采用絕緣封閉的隔離開關,出線采用刀熔開關;進線采用條形隔離開關,出線采用條形開關(帶熔斷器保護), 元件模塊拼裝、框架組裝結構;進線不帶開關,出線采用刀熔開關;進出線均不配置開關。
5.2.2 母線系統
(1)采用矩形母線,材質為T2電工銅。采用熱縮套管做絕緣處理時,應采用不同相色熱縮套管做絕緣處理。熱縮套管不得開裂和起皺,母線接頭處用熱縮絕緣盒封閉。絕緣熱縮護套材料應具備阻燃、防腐、抗老化的要求,老化壽命不小于30年,具體試驗方法和要求參照GB/T 2951.14中規定執行。
(2)銅排截面的選擇應保證能夠耐受IEC60298中推薦的額定短時耐受和峰值耐受電流的要求,N相(L0)母線與三相母線規格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。其中設于戶外的電纜分支箱配置4根母排(3L+PEN),設于戶內的電纜分支箱配置5根母排(3L+N+PE)。
(3)裝置中母線和導線的顏色及排列應符合GB/T 4026和GB 7947及表3的規定;
表3 母線和導線的顏色及排列規定
相別及顏色
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垂直排列
|
水平排列
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前后排列
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A相(黃色)
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上
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左
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后
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B相(綠色)
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中
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中
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中
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C相(紅色)
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下
|
右
|
前
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中性線(N)(藍色)
|
電纜分支箱底部
|
保護線(PE)(黃綠相間)
|
電纜分支箱底部
|
5.2.3 對于出線采用塑殼斷路器型式的分支箱應當滿足以下要求:斷路器的材料應具有耐非常熱和火的能力。斷路器采用3極,配置電子脫扣器,不帶失壓脫扣器。斷路器同時具有隔離功能,表面并應有明顯的表示“分”、“合”狀態的標志。
5.2.4出線采用熔斷器型式的分支箱出線回路發生過載或短路故障時,每相應能獨立分斷,且三相開關手柄為連動設計,可帶負荷分合。開關分開后,應保證故障點完全從基體上脫開,并具有明顯斷開點。
5.2.5具有防塵、防火、耐腐蝕、日照高溫、污穢、凝露的免維護性能設備。
5.2.6考慮帶電體封閉后,電纜分支箱應具有檢修時能可靠驗電接地的功能。保障檢修人員的人身安全。
5.2.7電纜分支箱銘牌標識清晰。
5.3 一般結構要求:
5.3.1分支箱外殼采用S304不銹鋼材料,箱體、門體材料厚度均不應小于2毫米,或SMC復合材料箱體,SMC物理性能指標及測試數據滿足表4的要求。
表4 SMC物理性能指標及測試數據要求表
序號
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項目
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單位
|
合格指標
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1
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沖擊強度
|
KJ/M2
|
≥90
|
2
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拉力
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N/mm2
|
95800
|
3
|
彎曲強度
|
Mpa
|
≥170
|
4
|
抗張強度
|
N/mm2
|
≥60
|
5
|
工頻介電強度(90°變壓器油,連續升壓法)
|
MV/m
|
≥12.0
|
6
|
介質損耗因數tgδ(1MHz)
|
|
≤0.015
|
7
|
相對介電常數(1MHz)
|
|
≤4.5
|
8
|
耐電弧
|
Sec
|
≥180
|
9
|
耐漏電起痕性指數(PTI)
|
V
|
600
|
10
|
體積電阻率
|
Ωm
|
>1.0×1010
|
11
|
阻燃性
|
|
FV0
|
12
|
表面抗阻
|
|
13
|
13
|
吸水性
|
mg
|
<50
|
14
|
抗阻電流
|
|
10140hm×cm
|
15
|
擊穿強度
|
kV
|
220
|
16
|
泄漏電流
|
|
CTI
600range
|
17
|
箱體材料熱變形溫度
|
℃
|
≥200
|
18
|
老化壽命
|
年
|
≥20
|
19
|
密度
|
g/cm3
|
1.75~1.95
|
20
|
體積收縮率
|
%
|
≤0.15
|
5.3.2不銹鋼箱外表應拋光處理,使之不留焊痕。SMC復合材料應具有防紫外線涂層。顏色與安裝環境協調。
5.3.3設于戶外時,分支箱外殼防護等級為IP44,箱頂蓋應為屋脊式設計,坡頂3度設計,頂蓋不應積水;設于戶內時,分支箱外殼箱體防護等級為IP33。滿足防盜、防小動物、防水、防雨雪的要求,通風采用頂部自然拔風,箱底板和箱體內隔板應保證空氣流通。
5.3.4 分支箱底部用絕緣板封閉,分支箱進出線采用電纜,電纜孔配置變徑膠圈,電纜室有足夠的空間以便安裝、固定電纜,出線端子距基座底部距離須大于200mm。落地式分支箱宜采用雙面開門,掛墻式分支箱采用正面單開或雙開門型式,箱門應能靈活開啟,開啟角大于90度,關好門后,門柄旋過死點,鎖舌同時上下插別。箱門應密封防水,應考慮防盜,防破壞的功能。不銹鋼箱體外殼應配置接地螺栓供箱體與外部保護導體連接,箱體內各安裝螺栓均應采用不銹鋼螺栓,箱體外無外露可拆卸的螺栓。
5.3.5 箱體需采用專用三點定位門鎖,鎖芯加保護蓋,安全可靠。箱體的門鎖應采用通用鎖具,前后門上安裝必需要專用工具才能打開的防盜螺絲。除箱體本鎖外,預留外掛鎖孔。
5.3.6 不銹鋼箱殼門鉸鏈應采用不銹鋼材料。
5.3.7 箱體應有良好的接地端子并標明接地符號。
5.3.8 箱體外殼上方設有符合國家電網公司要求的警示標志。
5.3.9 箱體正門內側應標明主回路接線圖,并注明操作順序:送電時,先合上刀開關,后合上空氣開關;停電時,先拉開空氣開關,后拉開刀開關;箱內檢修時,先拉開所有空氣開關,后拉開所有刀閘。同時標注產品銘牌,按標準表示出所規定的項目、參數及制造廠售后服務電話號碼。
5.3.10 箱內一次連接線應采用質量合格的電工銅及塑料銅芯線,其截面應滿足負荷安全載流要求,接頭處應搪錫。接線應標明相序。電部分至接地部分之間、不同相的帶電部分之間的安全距離應大于20mm(復合絕緣適當簡縮)。電器元件的安裝應符合下列要求:
a) 排列整齊,固定牢固,密封良好。
b)各元件能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。熔斷器的熔體規格、斷路器器的整定值應符合現場運行要求。
5.3.11在使用中可以互換的具有同樣額定值和結構的組件,應具備互換性。
6 試驗項目、方法及要求
電纜分支箱應按照有關國家標準和行業標準規定的項目、方法進行試驗,并且各項試驗結果應符合本技術條件書相應條款的要求。
6.1 型式試驗
6.1.1連接線,通電操作
6.1.2 機械試驗,機械操作試驗;常溫下機械定性試驗
6.1.3短時耐受電流和峰值耐受電流試驗
6.1.4絕緣電阻驗證
6.1.5 長期工作時的發熱試驗(溫升試驗)
6.1.6介電性能
6.1.7保護電路有效性驗證
6.1.8電氣間隙和爬電距離驗證
6.1.9防護等級驗證
6.1.10對高熱和火焰的耐受能力的驗證
6.1.11耐腐蝕、耐老化試驗
6.1.12 用戶需要的協商試驗項目
6.2 出廠試驗
6.2.1連接線,通電操作
6.2.2介電性能
6.2.3絕緣電阻驗證
6.2.4 外觀和尺寸檢查
6.2.5保護電路有效性驗證
6.2.6 元件校驗及接線正確性檢定
6.2.7 工頻耐壓試驗
6.2.8 可移開式部件互換性檢查
6.3 現場試驗
6.3.1 電纜分支箱安裝完畢后應進行現場交接試驗,試驗應符合DL/T 404和GB 50150的要求。
6.3.2 現場交接試驗項目如下:
a)連接線,通電操作
b)介電性能
c)絕緣電阻驗證
d)檢查與核實:內容包括外觀檢查(所有螺栓及接線的緊固情況等)及表2內技術資料的完整性。
e)機械操作試驗。
f)電纜分支箱中斷路器等元件按標準應進行的其他現場試驗。
7 包裝及運輸
7.1 包裝
7.1.1 供方必須根據國家標準和需方的實際運輸條件, 將分支箱和所有零部件采用適合于鐵路、公路和水路遠途運輸的包裝箱進行包裝好, 并將全套安裝使用維護說明書、產品合格證明書、產品外形出廠圖、運輸尺寸圖、產品拆卸件一覽表、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖以及備品備件一覽表等應妥善包裝防止受潮。
7.1.2 大件和重件需在運輸文件中附上尺寸圖和重量, 并提供起吊圖紙和說明, 包裝箱上應有起吊標志。
7.1.3 所需的備品備件及專用工具與儀器儀表應裝在箱內, 在箱上注明“專用工具”、“儀器儀表”, 以與本體相區別; 并標明“防塵”、“防潮”、“防止損壞”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字樣,同主設備一并發運。
7.1.4 包裝箱應連續編號, 不能有重號。包裝箱外壁的文字與標志應耐受風吹日曬,不可因雨水沖刷而模糊不清,其內容應包括:
(1) 合同號;
(2) 收貨單位名稱及地址;
(3) 分支箱名稱及型號;
(4) 毛重和分支箱總重;
(5) 包裝箱外形尺寸;
(6) 制造廠名稱;
(7) 包裝箱儲運指示標志:“向上”、“防潮”、“小心輕放”、“由此吊起”等字樣。
7.1.5 從供方發貨至需方收到期間, 設備應完好無損。凡因包裝不佳而造成一切損失應由供方自負。
7.2 運輸
7.2.1 供方負責將設備安全運抵需方指定的地點。設備從生產廠家至需方指定地點的運輸和裝卸全部由供方完成。裝運貨物時, 需考慮便于現場卸貨、搬運和安裝。
7.2.2運輸方式:公路汽車運輸或由需、供雙方協商確定。
7.2.3 在設備啟運時, 供方應以*快捷的方式通知需方以下內容:
(1) 設備名稱;
(2) 件數、件號、重量;
(3) 合同號;
(4) 貨運單號;
(5) 達到港(站);
(6) 設備發出日期。
7.2.4設備運抵后供方收到需方通知的五天內,供方必須派人免費進行現場指導安裝、調試及操作培訓,所需器械和儀表由供方自行解決,并保證設備的安裝質量。
8 技術服務、設計聯絡、工廠檢驗和監造
8.1 技術服務
8.1.1 概述
8.1.1.1 投標人應指定一名工地代表,配合招標人及安裝承包商的工作。投標人應指派有經驗的安裝指導人員和試驗工程師,對合同設備的安裝、調試和現場試驗等進行技術指導。投標人指導人員應對所有安裝工作的正確性負責,除非安裝承包商的工作未按照投標人指導人員的意見執行,但是,投標人指導人員應立即以書面形式將此情況通知招標人。
8.1.1.2 合同設備的安裝工期為 2 周,招投標雙方據此共同確認一份詳盡的安裝工序和時間表,作為投標人指導安裝的依據,并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型及數量。
8.1.1.3 招投標雙方應根據施工的實際工作進展,通過協商決定投標人技術人員的專業、人員數量、服務持續時間,以及到達和離開工地的日期。
8.1.2 任務和責任
a) 投標人指定的工地代表,應在合同范圍內與招標人工地代表充分合作與協商,以解決有關的技術和工作問題。招投標雙方的工地代表,未經雙方授權,無權變更和修改合同。
b) 投標人技術人員應按合同規定完成有關設備的技術服務,指導、監督設備的安裝、調試和驗收試驗。
c) 投標人技術人員應對招標人人員詳細地解釋技術文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等,以及解答和解決招標人在合同范圍內提出的技術問題。
d) 投標人技術人員有義務協助招標人在現場對運行和維護的人員進行必要的培訓。
e) 投標人技術人員的技術指導應是正確的,如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞,投標人應負責修復、更換和(或)補充,費用由投標人承擔,該費用中還包括進行修補期間所發生的服務費。招標人的有關技術人員應尊重投標人技術人員的技術指導。
f) 投標人代表應充分理解招標人對安裝、調試工作提出的技術和質量方面的意見和建議,使設備的安裝、調試達到雙方都滿意的質量。如因投標人原因造成安裝或試驗工作拖期,招標人有權要求投標人的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務,且費用由投標人自理。如因招標人原因造成安裝或試驗拖期,招標人根據需要有權要求投標人的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務,并承擔有關費用。
8.2 設計聯絡會
8.2.1 為協調設計及其他方面的接口工作,根據需要招標人與投標人**開設計聯絡會。投標人應制訂詳細的設計聯絡會日程。簽約后的 30 天內,投標人應向招標人建議設計聯絡會方案,在設計聯絡會上招標人有權對合同設備提出改進意見,投標人應按此意見作出改進。
8.2.2 聯絡會主要內容:
a)決定*終布置尺寸,包括外形和其他附屬設備的布置;
b)復核斷路器的主要性能和參數,并進行確認;
c)檢查總進度、質量保證程序及質控措施;
d)決定土建要求、運輸尺寸和重量,以及工程設計的各種接口的資料要求;
e)討論交貨程序;
f)解決**問題;
g)討論監造、工廠試驗及檢驗問題;
h)討論運輸、安裝、調試及驗收試驗。
8.2.3 其他需討論的內容,如地點、日期、人數等在合同談判時商定。
8.2.4 除上述規定的聯絡會議外,若遇重要事宜需雙方進行研究和討論,經各方同意可另召開聯絡會議解決。
8.2.5 每次會議均應簽署會議紀要,該紀要作為合同的組成部分。
8.3 工廠檢驗和監造
8.3.1 招標人有權派遣其檢驗人員到投標人及其分包商的車間場所,對合同設備的加工制造進行檢驗和監造。
8.3.2 如經檢驗和試驗有不符合本部分的合同設備,招標人可以拒收,投標人應無償給予更換。
8.3.3 合同設備運到招標人后,招標人有進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權力,不得因該合同設備在原產地發運以前已經由招標人或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。監造人員參加工廠試驗,包括會簽任何試驗結果,既不免除投標人按合同規定應負的責任,也不能代替合同設備到達招標人后的檢驗。
8.3.4 投標人應在開始進行工廠試驗前 1 個月,通知招標人其日程安排。根據這個日程安排,招標人需確定要見證的項目,并在 14 天內通知投標人。監造人員前往投標人和(或)其分包商生產現場,觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況時,若發現任一貨物的質量不符合合同規定的標準,或包裝不滿足要求,監造人員有權發表意見,投標人應認真考慮其意見,并采取必要措施以確保合同設備的質量。
8.3.5 若招標人不派或未按時派遣監造人員參加上述試驗,投標人應在接到招標人相關通知后,自行組織檢驗。
8.3.6 為對合同設備進行實地了解,投標人應在本廠內組織一次對招標人的培訓。
8.3.7 監造范圍
8.3.7.1 由項目單位根據工程實際情況自定。
9 質量保證
9.1 產品的設計和制造應有各種質量體系保證,由國家指定機構進行產品試驗,并出具權威證明。設備除滿足本原則外,應是制造廠已經生產過一定數量的同類產品,且通過電力部門規定程序進行的運行鑒定。
9.2 設備制造單位應保證產品制造過程中的所有工藝,元器件(包括供方的外包件在內)及試驗等均應符合本原則的要求。
9.3 產品應保證正常使用壽命周期不小于30年。
9.4 產品保質期投運后一年或到貨后十八個月,以先到期為準。
第2部分:專用技術規范
1 標準技術參數
技術參數特性表是國家電網公司對采購設備的基礎技術參數要求,在招投標過程中,投標人應依據招標文件,對技術參數特性表中標準參數值進行響應。400V電纜分支箱技術參數特性見表1。
表1 技術參數特性表
序號
|
項 目
|
單位
|
招標人要求值
|
投標人保證值
|
1
|
箱體
|
結構型式
|
|
進線采用隔離開關,出線采用塑殼斷路器
|
(投標人填寫)
|
安裝方式
|
|
戶外落地式
|
(投標人填寫)
|
箱體材質
|
|
SMC
|
(投標人填寫)
|
外殼防護等級
|
|
IP44
|
(投標人填寫)
|
箱體尺寸
|
|
|
(投標人填寫)
|
2
|
母線
|
額定工作電壓
|
V
|
400
|
(投標人填寫)
|
額定絕緣電壓
|
V
|
690
|
(投標人填寫)
|
額定頻率
|
Hz
|
50
|
(投標人填寫)
|
額定電流
|
A
|
630
|
(投標人填寫)
|
額定短路耐受電流
|
|
10kA,1S
|
(投標人填寫)
|
母線材質
|
|
T2電工銅
|
(投標人填寫)
|
3
|
隔離開關
|
極數
|
|
3P
|
(投標人填寫)
|
額定工作電壓
|
V
|
400
|
(投標人填寫)
|
額定絕緣電壓
|
V
|
690
|
(投標人填寫)
|
額定電流
|
A
|
630/400 (配置見附圖)
|
(投標人填寫)
|
額定短時耐受電流
|
|
10kA,1S
|
(投標人填寫)
|
4
|
刀熔開關
|
極數
|
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定工作電壓
|
V
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定絕緣電壓
|
V
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定沖擊耐受電壓
|
V
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定電流
|
A
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定短時耐受電流
|
|
/
|
(投標人填寫)
|
熔斷器極限分斷能力
|
kA
|
/
|
(投標人填寫)
|
5
|
塑殼斷路器
|
極數
|
|
3P
|
(投標人填寫)
|
脫扣器型式
|
|
電子式 配置三段式保護功能的電子脫扣器(長、短延時與機井電動機的啟動時長相配合)
|
(投標人填寫)
|
額定工作電壓
|
V
|
400
|
(投標人填寫)
|
額定絕緣電壓
|
V
|
690
|
(投標人填寫)
|
額定電流
|
A
|
250/160(配置見附圖)
|
(投標人填寫)
|
額定短時耐受電流
|
kA
|
10
|
(投標人填寫)
|
額定極限分斷能力
|
kA
|
50
|
(投標人填寫)
|
6
|
條形熔斷器式隔離開關
|
極數
|
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定電流
|
A
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定工作電壓
|
V
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定絕緣電壓
|
V
|
/
|
(投標人填寫)
|
額定運行短路分斷能力
|
kA
|
/
|
(投標人填寫)
|
熔斷器極限分斷能力
|
kA
|
/
|
(投標人填寫)
|
2 組件材料配置表
2.1組件材料配置表包括元件名稱、規格形式參數、單位、數量和產地等信息,具體內容和格式根據招標項目情況進行編制。
表2 主要組部件材料表
產品型號
|
組部件名稱
|
供應商名稱
|
原 產 地
|
備注
|
|
隔離開關
|
|
|
|
|
刀熔開關
|
|
|
|
|
塑殼斷路器
|
|
|
|
|
條形熔斷器式隔離開關
|
|
|
|
|
母線
|
|
|
|
|
外殼
|
|
|
|
2.2 推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表供貨表
推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表供貨表(投標人填寫)見表3。
表3 推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表供貨表(投標人填寫)
序號
|
名 稱
|
型號和規格
|
單位
|
數量
|
制造商
|
1
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
3 使用環境條件表
0.4kV低壓電纜分支箱使用環境條件見表4。特殊環境要求根據項目情況進行編制。
表4 使用環境條件表
序號
|
名 稱
|
單位
|
項目需求值
|
1
|
污穢等級
|
|
III(戶內)
Ⅳ(戶外)
|
2
|
環境溫度
|
環境溫度
|
℃
|
-25℃~+40℃(戶內)
-25℃~+45℃(戶外)
|
*大日溫差
|
K
|
25
|
*熱月平均溫度
|
℃
|
30
|
*高年平均溫度
|
20
|
3
|
濕度
|
日相對濕度平均值
|
%
|
≤95
|
月相對濕度平均值
|
≤90
|
4
|
海拔
|
M
|
≤1000
|
5
|
太陽輻射強度
|
W/cm2
|
0.1
|
6
|
*大覆冰厚度
|
Mm
|
—(戶內)
20(戶外)
|
7
|
離地面高10m處,維持10min的平均*大風速
|
m/s
|
35
|
8
|
耐受地震能力
|
地面水平加速度
|
m/s2
|
0.2g
|
地面垂直加速度
|
m/s2
|
0.15g
|
正弦共振3個周期
安全系數
|
|
≥1.67
|
9
|
安裝場所(戶內/外)
|
戶內
|
注1:環境*低氣溫超過?25℃的需要進行溫度修正且應在招標時明確提出;
注2:海拔超出1000m時應對外絕緣耐受參數進行修正;
注3:耐受地震能力超出時,在招標時另行提出。
|
4 附圖
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